鈦在不同介質(zhì)中的腐蝕性能
2022/1/17 8:46:34
許多鈦合金以力學(xué)性能為主要發(fā)展方向，應用于航空和航天工業(yè)。但是隨著(zhù)鈦在一般工業(yè)中的應用擴大，鈦在不同介質(zhì)中的耐腐蝕特性，也已經(jīng)成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。一般而論，使鈦的氧化膜處于穩定的介質(zhì)，也就是使金屬鈦維持耐蝕性的介質(zhì)。所以這個(gè)介質(zhì)一般都是氧化性的介質(zhì)，或者是中性、弱還原性的介質(zhì)。如海水、氯化物溶液、氧化性無(wú)機酸溶液、溶度低于3% HCI和低于4% H2SO4溶液等。而鈦在還原性酸溶液中是不耐腐蝕的，鈦合金Ti-Pd（如Ti-0.2Pd及Ti-0.05Pd）和Ti-Ni -Mo（如Ti0.8Ni-0.3Mo）的耐腐蝕性有所提高。而還原性酸中添加重金屬鹽有明顯的緩蝕作用，可以提高鈦的耐腐蝕性。氧化性介質(zhì)太強的情形，例如干氯氣、發(fā)煙硝酸等，由于破壞了原有的氧化膜，使得鈦表面的氧化反應過(guò)于激烈，則鈦存在諸如爆炸著(zhù)火等非常危險的情況。
表2-8～表2-12分別是2級工業(yè)純鈦在不同狀態(tài)和各種濃度和溫度下，各種不同介質(zhì)中的腐蝕速度。表2-8為無(wú)機酸溶液（含無(wú)機酸中添加化合物)，表2-9為有機酸和有機化合物溶液，表2-10 為無(wú)機鹽溶液，表2-11為堿溶液，表2-12為其他介質(zhì)。從表2-8～表2-12提供的數據可以知道，鈦的腐蝕速度不僅取決于介質(zhì)種類(lèi)、濃度和溫度，而且取決于介質(zhì)狀態(tài)（如充氣情況，添加化合物情況等)。表2-13和表2-14是兩種耐腐蝕鈦合金（Ti-0.2Pd和Ti0.7Ni-0.3Mo）的腐蝕速度數據，說(shuō)明這類(lèi)鈦合金在還原性無(wú)機酸中耐腐蝕性顯著(zhù)提高。在腐蝕數據的這些表格之后，對于鈦在各種介質(zhì)的腐蝕情況分別進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明，以便進(jìn)一步深人和全面的了解鈦的腐蝕情況，提供更加可靠和全面的選材資訊。
表2-8 工業(yè)純鈦在無(wú)機酸溶液中的腐蝕
表2-9 工業(yè)純鈦在有機酸溶液和有機化合物中的腐蝕
表2-10 工業(yè)純鈦在無(wú)機鹽溶液中的腐蝕
表2-11 工業(yè)純鈦在堿溶液中的腐蝕
表2-12 工業(yè)純鈦在其他介質(zhì)中的腐蝕
由于鈦在還原性介質(zhì)中耐腐蝕性不良，表2-8～表2-12的腐蝕數據較少提供這方面的信息。而二級工業(yè)純鈦加入0.2%鈀（我國記為T(mén)i-0.2Pd）和鈦鎳鉬合金（即Ti-0.3％Mo-0.8%Ni，我國記為T(mén)i-Ni-Mo）具有較好的耐腐蝕性。表2-13和表2-14給出Ti-0.2Pd及Ti-Ni-Mo在某些介質(zhì)中的腐蝕數據。從表2-13及表2-14的腐蝕數據與表2-8～表2-12對應項的比較，可以明確地判斷出這兩個(gè)鈦合金具有比工業(yè)純鈦更好的耐腐蝕性，尤其在還原性無(wú)機酸的溶液中。
表2-13 鈦合金Ti-0.2-Pd在某些介質(zhì)中的腐蝕數據
表2-14 Ti-Ni-Mo合金的腐蝕數據
